點(diǎn)擊圖片查看原圖1．?dāng)M設(shè)計(jì)一套烘干房用于木材類物料的烘干；
2．烘干房設(shè)計(jì)尺寸可按具體需求定制，設(shè)計(jì)采用天然氣為熱源，配套自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)對(duì)木材進(jìn)行烘干作業(yè)；
3．烘干房?jī)?nèi)部配置風(fēng)道夾層，加熱設(shè)備放置于夾層上方，同時(shí)配置多臺(tái)耐高溫、高濕型循環(huán)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)烘房?jī)?nèi)空氣循環(huán)流動(dòng)；
4．木料放置于托盤上，通過(guò)叉車進(jìn)入烘干房，循環(huán)熱風(fēng)經(jīng)上部夾層運(yùn)行，由左至右循環(huán)，期間接觸木料沿木料縫隙穿透，帶動(dòng)木料升溫，同時(shí)帶走木料水分，繼續(xù)循環(huán)；
5．為進(jìn)一步提升烘干的均勻度，循環(huán)熱風(fēng)采用雙向風(fēng)機(jī)，熱風(fēng)由左至右運(yùn)行一段時(shí)間后自動(dòng)改為由右至左運(yùn)行，以平衡左右溫差，使物料干燥一致；風(fēng)機(jī)左、右運(yùn)行時(shí)間分別可調(diào)；
6．關(guān)于排濕：隨著烘干作業(yè)的進(jìn)行，循環(huán)熱風(fēng)濕度逐漸加大，當(dāng)循環(huán)熱風(fēng)濕度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，排濕系統(tǒng)工作，排出房間內(nèi)濕氣，同時(shí)新風(fēng)系統(tǒng)工作，補(bǔ)充新風(fēng)以維持房間內(nèi)平衡，繼續(xù)循環(huán)；
7．關(guān)于控制：配套PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，可根據(jù)木材實(shí)際烘干工藝，設(shè)定烘干工藝曲線（不同時(shí)間段的不同烘干溫度及排濕強(qiáng)度等），實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化烘干，烘干期間無(wú)需專人值守；
8．關(guān)于烘干過(guò)程：
（一）預(yù)熱階段，鋸材干燥開始時(shí)首先要對(duì)鋸材進(jìn)行預(yù)熱處理，軟化木材，消除應(yīng)力，減少應(yīng)力所產(chǎn)生的變形、開裂，此過(guò)程特點(diǎn)是，木材均勻熱透，不蒸發(fā)水分，但可以少量吸濕。預(yù)熱時(shí)間依據(jù)樹種和木材厚度而異。
（二）等速干燥階段，此階段主要是自由水的干燥過(guò)程，此過(guò)程溫度越高，烘干速度越快，但是超過(guò)71℃后，不論時(shí)間長(zhǎng)短都會(huì)對(duì)木材強(qiáng)度造成損失（建議烘干溫度上限控制在70℃以內(nèi)），若從干燥質(zhì)量?jī)?yōu)先考慮強(qiáng)度的話，干燥前期溫度不要過(guò)高，若從防蟲害角度考慮（蟲害缺陷溫度范圍：27~43℃），烘干工藝中加入用55℃以上溫度處理24h，將蟲、蟲卵及霉菌殺死；
（三）減速干燥階段，在減速干燥階段，表層含水率降低于纖維飽和點(diǎn)，由內(nèi)層向表面移動(dòng)的水分的數(shù)量小于表面的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥速度逐漸緩慢，到干燥結(jié)束，此過(guò)程比較耗時(shí)，木料種類不同，差異較大。
