工作原理：是由濾板排列組成濾室（濾板兩側(cè)凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封墊片的作用。在輸料泵的適當壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質(zhì)（根據(jù)不同行業(yè)選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結(jié)束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環(huán)。

廂式壓濾機的優(yōu)缺點：該機型的主要優(yōu)點是進料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，基本適用于所有的固液分離行業(yè)。缺點是濾布更換較為繁瑣，且板內(nèi)進料會損失部分有效過濾面積。

我們的優(yōu)勢：為了更好更有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量和服務質(zhì)量，我廠始終堅持濾板、機架等壓濾機關(guān)鍵部件均由自主研發(fā)制造，并可根據(jù)用戶對壓濾機設備的各種不同需求，提供各種不同的過濾方案及各種型號各種參數(shù)配置的壓濾機設備（如不同的濾板厚度，不同的主梁寬度，不同的油缸大小，不同的自動化程度等），以滿足不同用戶對壓濾機的不同需求。