鋼襯四氟模壓管道、管件采用“模壓整體、一次成型”的加工方式，將優(yōu)質(zhì)的聚四氟乙烯粉料直接壓在鋼件內(nèi)壁經(jīng)燒結(jié)成型而成。其特點(diǎn)就在于可以將大直徑的塔節(jié)或者形狀不規(guī)則的三通、四通的四氟內(nèi)襯，完全做成一個整體，沒有拼縫、無需焊接。四氟內(nèi)襯的厚度在可在10mm左右，強(qiáng)度大、塑性好、經(jīng)久耐用。密封面平整、厚實(shí)，無需墊片、自然密封。

        經(jīng)過多年探索和客戶長期使用，我公司成功開發(fā)了可長期在高溫（150℃以內(nèi)）極限負(fù)壓工況穩(wěn)定運(yùn)行的鋼襯四氟管道及管件，解決了以往鋼襯四氟管道及管件不能耐負(fù)壓的缺點(diǎn)，在許多蒸餾等高溫高負(fù)壓系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。

制造工藝要求：

        1、 按制造標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》。

        2、 管道、管件的法蘭均為平焊法蘭，法蘭標(biāo)準(zhǔn)GB/T9119-2000，也可根據(jù)須方要求選用，法蘭密封面尺寸執(zhí)行選用標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定的密封面尺寸制造加工。

        3、 20#鋼管執(zhí)行HG20533標(biāo)準(zhǔn)；異徑管、三通標(biāo)準(zhǔn)為HG/T21635。

        4、 內(nèi)襯氟材料選擇：PTFE  。

        5、 模壓襯里管道、管件的使用溫度為：-40℃ ～ 180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根據(jù)使用溫度，管道通徑而定)。

        6、 可抵御小分子氣體的滲透，包括氧、二氧化碳、氯氣、氯化氫氣體。

        7、 高純，析出率極低，符合光伏行業(yè)的純凈要求。

        8、 表面極其光滑，摩擦系數(shù)很小。機(jī)械性能強(qiáng)，堅固、耐磨損性能佳。

        9、 模壓襯里管、管件一般采用固定法蘭，可能會給安裝帶來很大的不便，因此建議用戶根據(jù)設(shè)計的管線圖（或用戶指定部份管件），特別在各拐角位置的管道、管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝為準(zhǔn)?？紤]到該工藝產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、產(chǎn)品*佳使用狀態(tài)(耐溫、耐壓及使用壽命) 建議用戶以下方案:DN20～DN40，單根管長度≤1000mm；DN50～DN100,單根管長度≤2000； DN125～DN200單根管長度≤1500。

模壓四氟工藝簡述：

        1、 鋼管、法蘭的焊接及表面處理：將鋼管、法蘭焊接好后，噴砂除銹到Sa2級，并清洗雜質(zhì)，油污等。

        2、 將PTFE成品粉料模壓，通過模具，水壓打壓成型后，通過烘箱烘制而成，使內(nèi)襯層與鋼件緊密結(jié)合。

        3、 應(yīng)力消除過程：

                (1) 自然消除方法，因直管通徑及定尺加工長度而論，經(jīng)過2到5天在室溫狀態(tài)下應(yīng)力恢復(fù)（效果較好，可耐微負(fù)壓）。

                (2) 強(qiáng)制消除方法，采用電爐加溫到180℃保溫3個小時后，自然冷卻。（加工速度快，建議不使用在負(fù)壓工段）。

        4、 模壓襯里管、管件管配件均以1.5倍設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)后；經(jīng)水壓試驗(yàn)后，100%地進(jìn)行完好性檢驗(yàn)，其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測試。