四川煙氣脫硫脫硝工程脫硫系列—雙堿法脫硫
雙堿法(NaOH/Ca(OH)2)是利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內(nèi)部采用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，解決了石灰法塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備鈉堿法吸收效率高的優(yōu)點。
脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化后)，亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產(chǎn)一種稱為鈣塑的新型復合材料;或?qū)⑵溲趸笾瞥墒?或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。
目前濕法脫硫技術應用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的90%以上。其中雙堿法由于脫硫工藝簡單，運行穩(wěn)定性好，脫硫效率高，脫硫成本低，適合我國國情，因而在我國應用較為廣泛。
一、工藝說明
雙堿法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術，是為了克服石灰石一石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。雙堿法種類較多，常用的是 鈉鈣雙堿法。
鈉-鈣雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無廢水排放。
脫硫液采用外循環(huán)吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀池，當一個沉淀池沉 淀物集到一定程度時，然后由污泥泵提出進入壓濾機進行有效壓濾，廢渣晾干后外運處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上清液由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。
另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在清液池內(nèi)補充少量純堿。
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內(nèi)吸收SO2
Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)
2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3 (3)
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時(PH>9)以(2)式為主要反應;堿性稍為降低時以(1)式為主要反應;堿性到中性甚至酸性時(5
用消石灰再生
Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3+2H2O
在石灰漿液(石灰達到達飽和狀況)中，NaHSO3很快與Ca(OH)2反應從而釋放出[Na+]，[SO32-]與[Ca2+]反應，反應生成的 CaSO3 以半水化合物形式沉淀下來從而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿(只是清渣時會帶也一些，因而有少量損耗)再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。
