SMC和BMC 的組成以及性能
SMC和BMC以及以下的衍生物：TMC（厚模塑料），HPC（高性能化合物）CIC（連續(xù)浸漬化合物）和AMC（高級模塑料）都是纖維增強復(fù)合材料，主要由熱固性樹脂組成 基質(zhì)（通常為UP-不飽和聚酯），增強材料（通常為玻璃纖維）和無機填料。
其他成分（例如低收縮劑，固化引發(fā)劑，增稠劑，加工助劑和脫模劑）用于增強材料的可加工性和零件的終性能。 通常，SMC / BMC配方中不到30％的原油衍生物是不飽和聚酯樹脂或熱塑性添加劑。 其余為無機填料和增強玻璃纖維，切成如下長度：SMC為25-50mm，BMC為6 -12mm。
熱固性樹脂是形成SMC / BMC的基質(zhì)和化學主鏈 不飽和聚酯（UP）或乙烯基酯（VE）是常用的樹脂，在加熱和加壓下固化時，它們會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。 VE樹脂用于技術(shù)要求較高的場合，例如需要持續(xù)的耐熱性和耐化學性的場合。 良好的耐熱性是所有熱固性塑料的特征，它們與熱塑性塑料的不同之處在于，一旦該化合物固化成剛性固體，它在高溫下不會軟化或在低溫下變脆。 這意味著SMC和BMC零件可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其原始特性和尺寸精度。
SMC原材料的制備
SMC是片狀模塑料的簡稱,國內(nèi)叫片材。SMC制備過程: 首先,預(yù)制的樹脂糊首先被轉(zhuǎn)移到刮刀盒中，通過刮刀盒子流到下方的移動載體膜上,并且刮刀盒上的閥門可以控制的樹脂糊的量。 同時，將玻璃纖維粗紗通過樹脂的載體膜上方的旋轉(zhuǎn)切割機進行快速切割。 將纖維切成一定長度（通常為25mm或50mm），然后隨機沉積在樹脂漿料上。
玻璃纖維的含量由玻纖切割刀片和載體膜的移動速度來控制。 在切碎操作的下方，第二層薄膜上涂有樹脂糊，玻纖會落在樹脂糊上。 在此階段的過程中，將形成樹脂糊和玻璃纖維“三明治”，然后將其通過一系列壓實輥，在其中將玻璃纖維與樹脂壓在一起。
SMC片材的尺寸通常為4mm厚和1,200mm寬。 SMC片材的長度和重量由制模工人對搬運的要求決定，通常以350kg（標準）至1500kg的卷筒存儲或?qū)φ鄯湃氪罅舷渲小?現(xiàn)代的SMC生產(chǎn)是高度自動化和計算機控制的過程。
在將SMC用于成型之前，必須先使其成熟。 該成熟時間對于使相對粘度較低的樹脂是必要的。 SMC將保持在受控溫度下（通常在30°C下48小時），通常需要兩到五天才能達到所需的成型粘度。從制造之日起，SMC的保質(zhì)期通常為數(shù)周至數(shù)月。可以根據(jù)SMC配方和存儲條件延長或減少時間范圍。 建議存儲溫度不超過20°C
SMC卷料
